再 生滌紗的綸短纖是幾的厘米至十幾厘米的的短纖維。特別是做的輪胎用的滌綸簾的子線,在性能上已的接近錦綸.滌綸還的可用于的電絕緣材的料、耐酸過濾布、醫(yī)藥的工業(yè)用布等。合成纖維的因具有的強度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性的好及不怕的霉蛀等特點，在國民經濟的的各個領域了廣泛的的應用。再 生RPET產品采用的PET原料來自回收的PET瓶，保護了環(huán)境，而原料的生產更是使用了亞洲的工藝，從而做到了。利用全新的，采用高度自動化的生產線，整個工藝具有密閉生產、連續(xù)化流水作業(yè)、全自動控制、清潔化生產和無害化處理的特征，能夠實現閉環(huán)反饋式再利用、再循環(huán)模式，清洗用水等均可以重復利用、無限循環(huán)，做到了“綠色回收，綠色生產”。

  再生滌綸由于其本身的特點，在梳理的過程中容易損傷，造成短絨的增加。在生產的過程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工藝原則，同時要保證過棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結的產生；梳棉工序采用較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距，適當的加大后區(qū)牽伸倍數”的原則，有利于加強整理，獲得更好的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結、短絨，減少偶發(fā)性紗疵；粗紗采用較大的捻系數、小張力，增加紗條的緊密性；細紗工序應加強對浮游纖維的控制，提高紗線質量；絡筒工序工序采用低速度、適當張力等措施；加強各工序溫濕度的管理工作，防止因溫濕度不合適造成產品質量的波動。

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