4.12如何處理紗線上的棉結(jié)？
棉結(jié)是紡紗 大的難題，它怎么產(chǎn)生？怎么處理？
棉花中的棉結(jié)是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結(jié)。大的稱為“絲團(tuán)”，小的稱為“白星”。
1.排除棉結(jié)的方法
通過落棉排除和分梳松解棉結(jié)，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結(jié)的主要區(qū)域；梳理作用能有 效 消 除纖維糾纏、減少棉結(jié)；通過錫林與蓋板的細(xì)致梳理，把一些松散的棉結(jié)梳解為單纖維，大棉結(jié)分 解為單纖維或小棉結(jié)；同時(shí)，短絨也有所增加。
2.減少棉結(jié)的措施
把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結(jié)不斷去除又會(huì)逐步產(chǎn)生，棉結(jié)的產(chǎn)生是不可避免的；但應(yīng)盡量減少棉結(jié)的產(chǎn)生和多去除棉結(jié)。形成棉結(jié)的原因是多方面的，應(yīng)系統(tǒng)考慮，以使各紡紗元件、器材狀態(tài)良好是基礎(chǔ)，合理配置工藝參數(shù)是保證，良好的機(jī)械狀態(tài)與合理的工藝設(shè)計(jì)可顯著降低成紗棉結(jié)。
梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會(huì)新增許多棉結(jié)；而錫林-蓋板的細(xì)致分梳又能把松棉結(jié)梳解成細(xì)小棉結(jié)或單纖維；因此，梳棉是產(chǎn)生、排除、梳解棉結(jié)的關(guān)鍵工序。因?yàn)樯鷹l中的棉結(jié)和雜質(zhì)直接影響紗線的結(jié)雜和布面疵點(diǎn)，對(duì)于并、粗、細(xì)各工序牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于細(xì)紗加捻卷繞時(shí)的鋼絲圈的正常運(yùn)動(dòng)都有影響，造成條干不勻和紗疵；所以，必 須控制并減少生條中的結(jié)、雜粒數(shù)，提高分梳質(zhì)量是減少棉結(jié)的有 效途徑。
減少生條中棉結(jié)的關(guān)鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針／齒；實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳，控浮游，減搓、擦，少產(chǎn)生，多排除”。即精細(xì)平裝機(jī)器，進(jìn)行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動(dòng)平衡、圓整度與蓋板針面的平整度，保持分梳隔距緊而準(zhǔn)確，這是基礎(chǔ)。選用優(yōu) 質(zhì)針布，適時(shí)磨針，使梳棉針布的針／齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉(zhuǎn)移纖維的能力，這是關(guān)鍵。達(dá)到了緊隔距、鋒利的針／齒，就能提高分梳質(zhì)量，控制纖維浮游，減少搓擦成結(jié)；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產(chǎn)生棉結(jié)；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結(jié)。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林上返回負(fù)荷，從而減輕錫林、蓋板間負(fù)荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結(jié)。同時(shí)，通過錫林、蓋板間的細(xì)致梳理，把棉流中的松散棉結(jié)多梳解、消 除而減少棉結(jié)。
提高梳理質(zhì)量的關(guān)鍵在針布，針布是梳棉工序提高產(chǎn)量與質(zhì)量、減少棉結(jié)的核心元件，其齒形規(guī)格、制造質(zhì)量、規(guī)格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質(zhì)量；采用優(yōu) 質(zhì)鋒利的針布能顯著減少棉結(jié)。新型針布齒條具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點(diǎn)，其分梳能力強(qiáng)，分梳細(xì)致，提高了分梳纖維和梳解棉結(jié)的能力，纖維轉(zhuǎn)移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結(jié)。試 驗(yàn) 證 明，應(yīng)用新型針布后，生條棉結(jié)含量降低2～60，提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少后工序牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)，使成紗棉結(jié)減少。
隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針／齒因軋傷而不光潔；使得棉結(jié)增加。應(yīng)定期槍測(cè)分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針／齒保持鋒利狀態(tài)，及時(shí)磨針或更換針布是控制棉結(jié)的重要措施之一。
適時(shí)修磨蓋板踵趾面，使蓋板針面保持合適的踵趾差(0．56 mm)以縮小錫林與蓋板針面間的整體隔距而加強(qiáng)分梳，減少針面間的浮游纖維搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)，能收到很好的效果。目前還有許多棉紡廠的梳棉機(jī)蓋板的踵趾面已嚴(yán)重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實(shí)際上錫林與蓋板針面間的隔距卻較大，未能實(shí)現(xiàn)緊隔距、強(qiáng)分梳，因而生條棉結(jié)增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林-蓋板隔距易變動(dòng)而不準(zhǔn)確，以至影響梳理質(zhì)量而增加棉結(jié)。對(duì)這些廠來說，及時(shí)修磨蓋板踵趾面和更換鏈條，是減少棉結(jié)的有 效措施。
無附加分梳件的梳棉機(jī)可適當(dāng)增加前、后固定蓋板附吸風(fēng)裝置，以提高梳理質(zhì)量，排除細(xì)小微塵雜，減少棉結(jié)產(chǎn)生。
合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結(jié)，能減少成紗棉結(jié)。
蓋板反轉(zhuǎn)或提高蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能有 效減少棉結(jié)。
根據(jù)原棉的特性選擇工藝參數(shù)，如纖維細(xì)、成熟度差時(shí)應(yīng)低速度、柔開松，不使用三翼刀片和豪豬打 手，用轉(zhuǎn)速低的三翼梳針打 手；刺輥、道夫低速度，控制刺輥與錫林的速比；速比小，棉結(jié)多；速比大，棉結(jié)少；純棉應(yīng)控制在1：2左右。
3.形成棉結(jié)的原因
棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成，形成棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)。棉結(jié)從其形成原因看，可分為兩大類。
第 一類是原料造成的，由原料形成的棉結(jié)包括雜質(zhì)、疵點(diǎn)造成的棉結(jié)，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結(jié)，棉臘粘著形成的棉結(jié)及收棉過程中形成的棉結(jié)等。棉結(jié)數(shù)量是評(píng)定原棉品級(jí)的指標(biāo)，品級(jí)低的原棉，雜質(zhì)、疵點(diǎn)含量高、纖維細(xì)、成熟度差，生產(chǎn)過程中形成的棉結(jié)也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機(jī)性能的指標(biāo)。
第 二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產(chǎn)過程中造成的。由軋花形成的棉結(jié)，主要是鋸齒軋花機(jī)產(chǎn)生的棉結(jié)；紡紗過程中造成的棉結(jié)，包括松解纖維時(shí)形成的棉結(jié)，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié)，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)。
目前對(duì)纖維的松解(開松、梳理)有兩種方式，即自 由松解和握持松解。纖維在松解過程中，不斷受到軸向和徑向應(yīng)力的作用而產(chǎn)生應(yīng)變，部分纖維出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，致使自身強(qiáng)度和抗彎剛度下降，產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結(jié)形成棉結(jié)。自 由松解作用柔和，造成的變形小，棉結(jié)少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結(jié)多。試 驗(yàn) 證 明，經(jīng)過一次自 由打擊，棉結(jié)可增加10；經(jīng)過一次握持打擊，棉結(jié)可增加20％；所以，工藝過程中應(yīng)盡量減少對(duì)纖維的握持劇烈打擊。
清棉機(jī)的打 手和梳棉機(jī)的刺輥對(duì)握持纖維的強(qiáng)烈松解作用，是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結(jié)的主要部位。如刺輥對(duì)給棉板~給棉羅拉握持的棉卷進(jìn)行梳理時(shí)，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當(dāng)于有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉(zhuǎn)形成大量棉結(jié)，這是產(chǎn)生棉結(jié)的主要部位，此棉結(jié)大多是松散的大棉結(jié)
4.12如何處理紗線上的棉結(jié)？ 本文被閱讀 593 次
| 上一條：4.12針織用紗面料的品質(zhì)規(guī)則知識(shí) | 下一條：4.10滌棉混紡紗有什么分類？什么是爛花紗？ |
