殼聚糖又名脫乙酰幾丁質(zhì)、聚氨基葡萄糖、可溶性甲殼素，是甲殼素脫乙?；蟮漠a(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)單元是二糖。甲殼素是自然界中含量豐富的有機再生資源，主要來源于蝦蟹殼以及其他節(jié)肢類動物的外殼。

      殼聚糖纖維是以殼聚糖為主要原料，通過一系列的紡絲方法制備的具有一定強度的功能性生物質(zhì)再生纖維。

殼聚糖可分為濕法紡織、干濕法紡織、靜電紡絲及液晶紡絲

      濕法紡絲是制備殼聚糖纖維最常用的方法，一般是先將殼聚糖原料溶解于乙酸溶液中，經(jīng)過濾脫泡后制成一定黏度的紡絲原液，原液沿管道分配到紡絲位，而后經(jīng)過計量泵、過濾器而流至噴絲頭，壓出噴絲頭后，呈細流狀的原液在凝固浴中凝固成固態(tài)纖維，隨后經(jīng)進一步拉伸加工后得到成品纖維。 

      干濕法紡絲與濕法紡絲的不同僅在于：紡絲原液從噴絲孔噴出進入凝固浴之前，經(jīng)過一段空氣層?？諝鈱拥拇嬖谑钩跎w維的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的變化，液態(tài)絲條在進入凝固浴前，在空氣層中被牽伸成分子結(jié)構(gòu)取向。由于具有高度取向結(jié)構(gòu)，干濕紡纖維的強度比相同條件下得到的濕紡纖維要高。

      靜電紡絲技術(shù)的普遍化，使得各種殼聚糖衍生物、復(fù)合納米纖維層出不窮。但是殼聚糖主鏈的結(jié)構(gòu)以及在酸性體系中氨基的質(zhì)子化導(dǎo)致其制備工藝受到了很大的局限。靜電紡絲技術(shù)制備殼聚糖納米纖維，傳統(tǒng)的制備方法通常選用有機溶劑或者2％的醋酸為溶劑，但二者都有很大的缺陷。

      液晶紡絲是以高分子液晶為紡絲液，通過干紡、濕紡或熔紡形成纖維的技術(shù)。這時的剛性鏈聚合物大分子呈伸直棒狀，有利于獲得高取向度的纖維，減少纖維中的缺陷，大大提高纖維的力學(xué)性能。用液晶性殼聚糖衍生物在液晶態(tài)下加工成形可以得到較高強度的纖維產(chǎn)品。

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